単相非同期モーター

1. 設計とエンジニアリング

• デザイン：当社の設計チームは、詳細な設計図を作成し、CAD ソフトウェアを使用してモーターのコンポーネントを設計します。これには、ステーター、ローター、ハウジング、その他のコンポーネントが含まれます。
• プロトタイピング:量産前に設計と性能を検証するためにプロトタイプが開発され、テストされます。

2. 材料の準備

• コア材料:ステータコアとロータコアには、冷間圧延シリコン鋼板などのコア材料が用意されており、これらの材料は積層状に切断され、コーティングされてエネルギー損失が低減されます。
• 断熱材:巻線やその他のコンポーネントには F クラスの絶縁材料が使用され、これらの材料は高温と電気的ストレスに耐える必要があります。
• その他のコンポーネント:ハウジング用のアルミニウム、巻線用の銅線、ベアリング、エンドキャップなどの他のコンポーネントも収集されます。

3. コア製造

• ラミネートスタンピング:シリコン鋼板を積層状に切断し、積層してステータコアとローターコアを形成します。
• コアアセンブリ:積層板を組み立ててステーターコアとローターコアを形成し、次にコアをプレスまたは接着して構造の完全性を確保します。

4. 巻き取り

• ステータ巻線:正確なパターンに従って銅線を使用してステータ コイルを巻き、必要なインダクタンスと抵抗を実現します。電気的なショートを防ぐために巻線を絶縁します。
• ローター巻線:一部の設計では、ローターにも銅線が巻かれています。かご型ローターの場合は、アルミニウムの棒が挿入され、エンド リングで短絡されます。

5. モーターの組み立て

• ステーターとローターのアセンブリ:ローターをステーター コアに挿入します。摩擦を避けて効率を維持するために、適切な位置合わせと間隔を確保します。
• エンドキャップとケーシング:エンド キャップとアルミニウム合金ケースを取り付けます。すべての部品を固定し、しっかりと固定して適切な位置合わせを行ってください。

6. 整流および絶縁試験

• 絶縁試験:モーターの絶縁をテストして、安全基準を満たし、欠陥がないことを確認します。
• 通勤チェック:スムーズな動作を確保するために、整流が適切に機能していることを確認します。

7. バランス調整とテスト

• ダイナミックバランス: ローターのバランスを調整して振動を最小限に抑え、スムーズな動作を確保します。
• パフォーマンステスト: モーターの速度、トルク、効率などの性能パラメータをテストします。ノイズ、振動、温度上昇をチェックします。

8.品質管理

• 検査: 部品と組み立てられたモーターを厳格に検査し、品質基準を満たしていることを確認します。
• 認証: ISO、IEC、その他の関連機関などから安全性と性能に関する必要な認証を取得します。

9.仕上げ

• 塗装とコーティング: モーターの耐久性と外観を向上させるために、モーターに保護コーティングとペイントを塗布します。
• ラベリング: 技術仕様と安全情報を記載したラベルを貼り付けます。

10.梱包と配送

• パッケージ: 輸送中の損傷を防ぐために、完成したモーターを慎重に梱包してください。
• 配送顧客または小売業者への配送と発送を手配します。